27 jan CURSO SOBRE INOCULAÇÃO NO SULCO DO PLANTIO
NOVAS TECNOLOGIAS E NOVOS MANEJOS
PORQUE USAR CO-INOCULAÇÃO NO SULCO DO PLANTIO
AULA 6
QUAIS OS PROBLEMAS ENCONTRADOS NAS MÁQUINAS DE APLICAÇÃO NO SULCO DO PLANTIO EQUAIS OS CRITÉRIOS PARA SELEÇÃO!
Falamos aqui sobre o problema do sistema de tratamento das sementes in farm ou galpão como forma de inocular, antes do plantio! Principalmente abordando a questão dos contatos dos produtos biológicos com os químicos do tratamento, do manuseio e do calor das caixas de sementes durante o forte do verão, onde chegamos a conclusão e isso foi confirmado pela Embrapa em trabalhos da Dr. Mariângela Hungria, que nesse modelo de processo está se enterrando defunto!
Esse problema do TS é do conhecimento de uma ampla maioria dos produtores de grãos do país, tanto que cresce ano a ano a adoção do novo modelo de inocular que é aplicar diretamente no sulco do plantio, cujos resultados são em um expressivo aumento de produtividade na soja e no milho!
Aprendemos que a migração de um processo de inocular a semente para outro não é assim tão simples e que requer novos conhecimentos e manejos. A taxa de adoção média nos últimos 10 anos é de 43% e hoje são mais de 5 milhões de hectares usando essa metodologia! Mas muitos produtores que migraram do TS in farm para o sulco não observam esses fatores críticos necessários para que essa prática tenha melhor resultado e condenam o conceito!
Abordamos esse assunto no capítulo anterior listando e detalhando os 10 principais fatores que devem ser adicionados no manejo de aplicação no sulco, para se chegar ao resultado desejado. E um outro elemento já alertado como crítico, porém ainda não abordado em detalhes, e que é o assunto principal desta matéria, sobre a seleção e escolha do equipamento que vai ajudar a atingir o objetivo de aplicar inoculante de forma segura e eficiente diretamente no sulco do plantio. O restante a natureza se encarrega de realizar!
Atualmente existem perto de 20 fabricantes de equipamentos para aplicação de inoculantes dentro do sulco do plantio, mas poucos são os que realmente se prestam para essa finalidade!
Alertamos aqui o que se sabe, que durante o período de plantio há uma ojeriza, uma energia no ar, uma poeira, um nervosismo nas fazendas, porque é um momento crítico e a etapa produtiva mais importante na produção de grãos. Todos esses elementos e fatores devem estar na mão ou sob controle para que tudo dê certo e que se possa ver logo as plantadeiras limpas e lubrificadas na garagem! O tempo para plantar, ou como se fala, a janela de plantio tem se estreitado, por vários motivos e todos os fatores e elementos devem estar bem ajustados e alinhados para que nada atrapalhe o processo de plantio que é em torno de 30 dias. Aliado aos elementos que a fazenda precisa providenciar existem os elementos da natureza como o clima e o solo, cuja umidade deve estar dentro de parâmetros conhecidos.
A Janela de plantio está atrelada a região e a variedade escolhida, que normalmente é um produto autorizado para aquela região desde que se plante em determinada época e população. Então a umidade do solo deve coincidir com a janela de plantio, isso significa que 50% dos fatores são de responsabilidade do produtor e o restante do clima. Então a origem do nervosismos é sabido!
O equipamento para aplicação no sulco do plantio e os produtos biológicos são de responsabilidade do produtor, mas como é um novo manejo ou processo, tudo está claro e dominado? Acreditamos que atualmente a maior dificuldade é saber dos critérios e conceitos que ajudem o produtor a selecionar o equipamento adequado para aplicar os inocluantes no sulco do plantio, pois ainda não vimos matéria ou publicação que viesse em ajuda ao produtor nessa área bastante nova na agricultura brasileira.
Considerando que os fatores biológicos, agronômicos, químicos e físicos estejam agora conhecidos e dominados, depois da matéria que publicamos sobre os 10 fatores críticos da adoção do novo processo ou manejo em substituição ao ineficiente e custoso processo de inoculação in-farm, precisa-se assegurar a correta escolha do equipamento para não colocar tudo a perder e desperdiçar a oportunidade de se obter mais por menos.
Comentamos anteriormente que o processo de plantio ocorre num momento muito nervoso na fazenda porque muitos materiais, pessoas e clima precisam se entender, precisam estar alinhados e de acordo. O processo de aplicação de inoculantes no sulco do plantio é uma nova atividade dentro do já crítico processo de plantar. Muitas fazendas não adotaram ainda esse novo manejo porque não enxergam como inserir uma nova tarefa no já nervoso processo, e vão adiando até que um dia alguém os olha e pergunta: e daí? Por que estão rasgando dinheiro? Não adotaram ainda o processo de aplicação de inoculantes no sulco? E aí o pessoal sente que é a hora de avançar.
Seguem os TOP 7 critérios e observações para seleção correta da máquina de aplicar no sulco:
- PIONEIRISMO E INOVAÇÃO. Como a aplicação no sulco do plantio é uma nova ciência, que foi pioneiro e tem vocação de ser inovador, tem as melhores soluções para o equipamento. Nem todos os pioneiros são os mais inovadores! Para ser INOVADOR deve-se conhecer muito do problema em si e dos desafios que o processo impõe! Precisa conhecer muito de Plantio, do processo produtivo! Diríamos, teria que ser o próprio produtor para sentir as dores dessa etapa de produção! Uma forma de medir o espírito INOVADOR é analisar a quantidade de Patentes depositadas no INPI, independente da sua publicação.
- CONFIABILIDADE DO CARONA: O equipamento é instalado sobre a plantadeira, raros casos sobre o trator, então é o CARONA, e não pode de forma nenhuma fazer o plantio parar para resolver algum problema seu, do inoculador. Na segunda oportunidade o gestor vai desativar, se repetir o inconveniente de fazer parar o plantio, será arrancado da plantadeira, sumariamente.
- A CONFIABILIDADE do equipamento deve ser superior a qualquer marca de plantadeira. Tal confiabilidade muitas vezes conhecida como qualidade, durabilidade e disponibilidade, é o resultado de uma soma de muitos fatores como a criteriosa escolha dos fornecedores dos componentes e dos sistemas, construção dos conjuntos, solução da integração com a plantadeira. Uma empresa que desenvolve produtos CONFIÁVEIS é indicada e muitas vezes procurada por empresas de plantadeiras para aproximação e melhor integração de produtos. Afinal o cliente é o mesmo!
- EFICIÊNCIA. Sabe-se que a resposta em produtividade da inoculação diretamente no sulco é significativa, na média em torno de 10% de ganho. E, essa produtividade é diretamente proporcional a quantidade de nódulos desenvolvidos na coroa da raiz da planta no caso da soja, e essa nodulação é consequência da quantidade de bactérias viáveis que chegam ao sulco e sobrevivem! Por Eficiência se entende a capacidade de entregar tudo o que sai no bico, dentro do sulco independentemente da velocidade de plantio e do vento, se houver. A eficiência de um equipamento depende de um conjunto de soluções adotadas no projeto e fabricação, principalmente no circuito de aplicação, desde a bomba até o bico de aplicação. Um conjunto de soluções como gotas grossas, jato sólido, baixa pressão e média vazão dirigido por motor hidráulico com a rotação estável. A eficiência é medida pela quantidade de produto que cai realmente no sulco, pela uniformidade da vazão em todos os bicos, pela estabilidade do jato impedindo ou evitando o entupimento do mesmo!
- ESTABILIDADE. A aplicação no sulco do plantio precisa ser uniforme, constante e estável para assegurar que as bactérias caem no local e quantidade corretos, garantindo assim o volume mínimo indicado nas pesquisas de 2,5 milhões de células por semente como quantidade necessária para desenvolver o processo de nodulação e simbiose na planta! Um projeto ESTÁVEL é aquele onde há robustez nas soluções, materiais nobres, muitas vezes importados, acabamento refinado e soluções bem pensadas! Essa estabilidade é também percebida nos fornecedores do fabricante. Fornecedores estes que tem também seu nome cravado no produto e de certa forma assinam em baixo, ao colocarem seus componentes expostos e associados a marca da empresa!
- ATENDIMENTO DIFERENCIADO E CONHECIMENTOS. Uma forma de medir a qualidade geral de um projeto é através do atendimento dado! Uma empresa idônea, com produtos bem elaborados geralmente vem acompanhada de um ótimo padrão de atendimento. Alto padrão de atendimento significa amplos conhecimentos, domínio dos assuntos de forma geral, como por exemplo de biologia, agronomia e economia! Esse ATENDIMENTO usualmente pode ser sentido numa simples ligação, no retorno, na feiras, no conteúdo do seu site e folders.
- PRESENÇA NO MERCADO. A empresa de melhor solução não é necessariamente a de menor preço, mas com segurança é a de maior valor e pode conferir que deve estar presente nas principais regiões do país e nas maiores empresas do ramo. Marca de presença no mercado é aquela indicada pelos fabricantes de plantadeiras e aquela procurada pelas Instituições para trabalhos em Projetos de Pesquisa! Empresa que tem presença no mercado é aquela desejada pela rede de revendedores principalmente multi marcas, e a marca desejada por todos os produtores, a TOP o OF MIND do setor.
A empresa que apresentar esse conjunto de características pode ser considerada uma empresa com produtos Premium, e está preparada para ajudar os agricultores que querem sair de um processo ultrapassado de tratamento de sementes e Inoculação on-farm, e virem sem medo para o moderno processo de aplicação de inoculantes diretamente no sulco do plantio e produzirem muito mais com o mesmo ou ainda menor custo!